鋁合金感應加熱熔爐

發(fā)布時間：2014-09-23

鋁合金感應加熱熔爐技術(shù)特性：

1． 設備名稱：鋁合金感應加熱熔爐（IGBT感應電源）

2． 使用目的：小型移動式熔煉或鋁壓鑄機邊熔化兼保溫

3． 設備場所：室內(nèi)機臺邊 或 室內(nèi)移動通道

4． 保溫能力：500KG

5． 熔化能力：130~150KG/H

6． 輸入電壓：三相380V  50Hz或60HZ

7． 電壓范圍：325V-440V，380V~440V恒功率輸出

8． 環(huán)境要求：安全工作環(huán)境溫度為-20℃~45℃，無金屬粉塵堆積

9． 控制方式：電位器檔位調(diào)節(jié)、SCR比例式可控硅控制或PLC控制

10． 溫度控制：數(shù)字顯示型比例式調(diào)節(jié)溫度控制器

11． 最大功率：熔解時最大功率60 KW

12． 工作效率：電效率≥95%，熱效率≥85%

13． 投料方式：人工少量多次間續(xù)地從投料口投入，每次投入約2～3條標準規(guī)格鋁錠，可含30%回爐料，投下鋁錠后鋁湯溫度下降在15℃左右。

14． 預熱時間：從冷爐逐漸升溫對坩堝的預熱通常要根據(jù)石墨坩堝的預熱要求進行，時間跟坩堝的大小、壁厚及材質(zhì)有關(guān)，通常要求1~2小時。

15． 熔料時間：坩堝預熱完成后，全部料500KG熔化的時間約3.5~4.0小時，即每爐料的熔化時間約4小時。

16． 能耗說明：

   此坩堝爐無論采用哪種控制方式，熔化時最大功率為60 KW（額定功率），但并不意味著加熱電源一直都是以額定功率60KW工作。功率的分配會根據(jù)溫度控制器的反饋信號自動進行，一般情況可分為熔料與保溫兩個階段。熔料階段如果設定某個功率加熱，此階段那就是一直這個功率加熱，這個功率可以是最大功率，也可以是比最大功率小的某個功率。保溫階段的加熱方式會根據(jù)控制方式的不同，輸出的功率也不同。開關(guān)量式控制只要達到預定溫度，則電源待機不工作，無電消耗。SCR比例式控制和PLC控制可以實現(xiàn)無極調(diào)輸出功率，這種情況下是根據(jù)設計要求指令進行。由于電源是全數(shù)字控制，系統(tǒng)內(nèi)核采用32DSP芯片，數(shù)據(jù)的采集、反饋和控制都是異常迅速和準確的，控溫更精準。節(jié)能效果相比電阻爐要提高20%~40%，比水冷的中頻感應熔爐也更節(jié)能、更安全、應用和維護更簡單。

17． 易損件說明：

（1）鋁湯測溫棒，1條，正常使用3個月。

（2）石墨坩堝，1口，根據(jù)產(chǎn)品品牌不同使用時間不同。通常國產(chǎn)的為3~6個月。進口品牌一般為8~12個月。

（3）電源功率轉(zhuǎn)接板（AI板），1塊，正常使用1~3年，因維護和現(xiàn)場粉塵不同差異較大。

18． 售前、售中、售后服務：

（1）售前：免費為客戶提供所須設備的使用要求與技術(shù)參數(shù)，并及時回復客戶提出的一些疑問等。

（2）售中：將負責熔爐安裝調(diào)試工作。

（3）售后：設備調(diào)試完成后，對客戶現(xiàn)場人員進行設備的使用、維護、保養(yǎng)、常見故障排除等一系列的培訓。

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